提高模具质量有哪些基本途径

  • 日期:11-04
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全世界制造业的竞争越来越激烈。企业在尽可能短的时间内为客户提供高效,低耗的个性化优质产品的能力已成为企业的竞争能力。标志。

模具的质量将直接影响质量,产量,成本,新产品的生产和旧产品的更换,产品结构的调整和市场竞争力。因此,经济形势提出了模具的质量。越来越高的要求。如何更合理地提高模具质量是制造飞跃的关键。我们如何才能制造出高质量,低成本和高效率的模具,并生产出质量合格的零件更长或更长时间?这已成为越来越多的关注焦点。

模具质量包括以下几个方面:

(1)产品质量:稳定性,产品尺寸一致性,产品表面光洁度,产品材料利用率等;

(2)使用寿命:在确保产品质量的前提下,模具的工作周期数或零件数量;

(3)模具的维护和保养:使用最方便,容易脱模,生产支持时间尽可能短;

(4)维护成本,维护周期等

提高模具质量的基本方法:

(1)零件的设计应合理,并应尽可能选择最佳的结构方案。零件的设计者应考虑零件的技术要求,其结构必须符合模具制造的可加工性和可行性。

(2)模具设计是提高模具质量的最重要步骤。需要考虑许多因素,包括模具材料的选择,模具结构的可用性和安全性,模具零件的可加工性以及模具维护的便利性。性别,这些应该在设计之初就考虑周全。

1模具材料的选择必须满足客户对产品质量的要求,而且必须在设定的时间内满足材料的成本及其强度。当然,要根据模具的类型,工作方法和加工速度而定。选择主要的故障形式和其他因素。例如,落料模的主要失效方式是边缘磨损,应选择具有高表面硬度和良好耐磨性的材料。冲压模主要受到周期性载荷,这容易引起表面疲劳裂纹,从而引起表面剥离。具有良好的表面韧性的材料;拉拔模具应选择摩擦系数特别低的材料;由于循环热应力,压铸模具应选择具有高热疲劳性的材料。对于注塑成型,当塑料零件是ABS,PP,PC时,对于此类材料,模具材料可以是预硬化和回火的钢。当塑料零件是高光泽透明材料时,可以选择耐腐蚀不锈钢。当批量较大时,可以选择调质钢。另外,还必须考虑使用对零件的亲和力较小的模具材料,以防止模具加剧模具零件的磨损,从而影响模具的质量。

2设计模具结构时,应尽可能紧凑,易于操作,并确保模具零件具有足够的强度和刚度;当模具结构允许时,模具零件每个表面的拐角应尽可能设计成圆形过渡。避免压力集中;对于凹模,型腔以及部分冲头和型芯,可以使用组合或镶嵌结构消除应力集中,延长冲头或型芯,并在结构中采取适当的保护措施;模具应配备防止工件或废物堵塞的装置(例如,弹出销,压缩空气等)。同时,还需要考虑在长期使用中如何减少由于滑动配件和频繁冲击的零件的磨损而对模具质量造成的影响。

3在设计中,有必要在修理某些组件时,尤其是在更换易损件时,减少拆卸和组装的范围,并尽可能减小拆卸和组装的范围。

(3)模具的制造过程也是确保模具质量的重要组成部分。模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响模具的使用寿命。每个组件的精度直接影响模具的整体组装。除了影响设备本身的精度外,还需要通过改进零件的加工方法和提高模具磨削过程中钳工的技术水平来提高模具零件的加工精度。如果模具的整体组装效果不符合要求,则在试模中模具在异常状态下工作的可能性会增加,这将对模具的整体质量产生很大影响。模具行业专家罗百辉指出,为了确保模具具有良好的原始精度-原始模具质量,在制造过程中,首先必须选择高精度的加工方法,例如电火花加工,线切割,CNC加工等精度检查,包括模具零件的加工精度,装配精度和通过检验方式接受的模具检验的精度,在检验中还需要使用高精度的测量仪器,用于对于那些具有复杂表面和表面结构的模具零件,使用普通标尺和游标卡无法获得准确的测量数据。在这种情况下,需要诸如坐标测量机之类的精密测量设备以确保测量数据的准确性。

(4)对模具的主要成型部件进行表面强化,以提高模具部件的表面耐磨性,从而提高模具的质量。对于表面加固,应根据模具的不同目的使用不同的加固方法。例如,冲模可以通过电火花强化,硬质合金堆焊等制成,以提高模具零件表面的耐磨性和抗压强度;热加工模具钢零件(如压铸模具和塑料模具)可以进行氮化(硬氮)。处理)以提高零件的耐磨性,耐热疲劳性和耐磨性;拉拔模和弯曲模可以进行硫化处理,以降低摩擦系数,提高材料的耐磨性。碳氮共渗(软氮化)可应用于各种模具的表面强化处理。此外,近年来开发的一种FCVA真空镀膜金刚石薄膜技术可以形成保护膜,该保护膜非常牢固,光滑且均匀地压在零件表面上。该技术特别适用于模具表面保护。加工也是提高模具质量的重要方法。当然,如果零件是试验产品或生产批次很小,则无需对模具零件进行表面强化处理。

(5)正确使用和维护模具也是改善模具质量的主要因素。例如,模具的安装和调试模式应适当。对于热流道,电源接线应正确,冷却水回路应符合设计要求。模具生产中的注塑机,压铸机和压力机的参数应符合设计要求。还有很多。正确使用模具后,需要定期维护模具。导杆,导套和其他随模具相对运动的零件应充满润滑油。对于锻造模具,塑料模具和压铸模具中的每一个,在成型之前应在成型件的表面上施加润滑剂或脱模剂。对模具进行有计划的保护性维护以及在维护过程中进行数据处理可以防止生产中出现模具问题并提高维护效率。罗百辉认为,要提高模具质量,首先要考虑对模具质量的影响,其次要通过各部门的合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。

质量是一个新老话题!模具的质量,无论是模具的设计者和制造商,工件的设计者,还是模具的用户,都应积极关注该问题,随着技术的不断创新和新材料的广泛采用,加工技术的不断转变使用和维护条件等方面的差异,在不同程度上影响模具的质量。

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